模具飛邊原因分析
溢料又稱飛邊、 溢邊、 披鋒等， 大多發(fā)生在模具得分合位置上， 如： 模具的分型面、 滑塊的滑配部位、 鑲件的縫隙、 頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成損害。鑲件縫隙和 頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。 一設(shè)備方面 (1) 機(jī)器合模力不足。 選擇注塑機(jī)時(shí)， 機(jī)器的額定合模力須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形 成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。
(2) 合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模 具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。
(3) 模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模 不緊密而產(chǎn)生飛邊。
(4) 止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī) 筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，須及時(shí)維修或更換配件。
二模具方面 (1) 模具分型面精度差。活動(dòng)模板 ( 如中板 ) 變形翹曲;分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具 因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
(2) 模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊;塑料流動(dòng)性太好， 如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高;在 不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊 的情況;當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的 這部分支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí)，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作 用，如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊;滑動(dòng)型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊;型腔排氣 不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊;對多型腔模具應(yīng)注意各 分流道合澆口的合理設(shè)計(jì)，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。